Ofta finns det ett behov av att reglera vätskeflödet i ett pumpsystem efter processens behov. Detta kan göras på flera sätt. Dels kan vätskeflödet regleras genom att exempelvis starta och stoppa pumpen, koppla in ytterligare pumpar, tvåhastighetsdrift av pumpar, och dels genom kontinuerliga reglermetoder så som stryp- och varvtalsreglering.

Strypning

Ofta regleras flödet med en reglerventil. Genom att strypa pumpens utlopp minskar flödet, vilket i sin tur leder till att pumpen arbetar på lägre kapacitet. Pumpen kräver då mindre effekt, men den alstrar värme. Denna metod är enkel, men orsakar energiförluster på grund av strypning. Se illustration nedan.

Varvtalsreglering

Genom att använda vartalsreglering kan man styra pumpen till exakt det flöde som önskas. Varvtalsreglering är också en den metod som genererar minst energiförlusterna. Den största nackdelen med varvtalsreglering är den höga investeringskostnaden. Generellt rekommenderas införandet av varvtalsstyrning för pumpsystem med höga flödesvariationer. Dock är det viktigt att förutsättningarna är väl kartlagda innan investering. Genom att minska varvtalet förändras pumpens flöde proportionellt mot varvtalet, tryckhöjden med varvtalet i kvadrat och effektbehovet med tredjepotensen till varvtalet. Detta gäller endast i cirkulationssystem, det vill säga system utan statiskt höjd. Innan en utrustning för varvtalsstyrning upphandlas skall leverantören redovisa energiförlusterna i varvtalsregleringsutrustningen. Dessutom bör konsekvenserna av de nätstörningar som kan orsakas av frekvensomriktare beaktas.

Andra sätt att ändra flödet

Flödet kan också ändras genom att förändra pumphjulsdiametern. Genom att minska pumphjulsdiametern minskar pumpens effektbehov. Om effektbehovet sjunker ner till nästa motoreffektintervall och motorn har samma byggstorlek bör den bytas.

Vid behov av stora flöden kan det vara fördelaktigt att använda flera parallellkopplade pumpar istället för en stor. Genom att använda det antal pumpar som processen kräver kan flödet styras. Ofta medger detta även att processen kan fortgå även då någon av pumparna behöver underhåll.

Man kan också spara energi i pumpsystemet utan att reglera flödet genom att se över processen och pumpsystemet. Ofta är det möjligt att minska energibehovet genom att separera låg- och högtryckskretsarna till egna kretsar med egna pumpar, samt genom att förenkla pumpsystem som med tiden blivit komplicerade.