• Hem
  • Info
  • Sök
  • Goda exempel

Lista över exempel

Exempel

Goda exempel - Avstängning av 70-bars system i BBV

Det finns ett 70-bars system för att spola bort återbildat glödskal efter glödskalsspolningen med 160-bars systemet men före par 1 i färdigvalsningen. Pumparna, 2 st, har märkdata 300 m3/h, 700 mvp och motorerna har märkeffekten 800 kW/st. Vid normal drift körs en av pumparna på dellast. Varvtalet regleras med frekvensomriktare. Mätningar och analyser på 70-barssystemet samt efterföljande diskussioner inom bredbandverket resulterade i beslutet att helt enkelt ta systemet ur drift. Elförbrukningen upphörde förstås liksom underhållskostnader för systemet. Åtgärden resulterade i minskade elkostnader med ca 0,5 Mkr/år.

Goda exempel - Avstängning av hydraulik och belysning vid driftstopp

Som ett led i effektiviseringsarbetet togs två stycken A4-blad fram till två olika maskiner. På A4-bladen uppmanades personalen att stänga av hydrauliksystem och släcka belysningen vid de tillfällen som man inte producerade eller det var produktionsunderhåll. Bladen placerades i respektive maskin. Resultatet blev besparingar på ca 200 kkr/år. Avstängning i den ena maskinen (skärverk) minskade elkostnaderna med ca 90 kkr och den andra (valsverk) minskade elkostnaderna med ca 110 kkr.

Goda exempel - Behovsanpassning av utsugsfläkt till kylhuv

Genom att installera en vippbrytare och en timer på en kylhuv, kunde frånluftsfläktens drifttid reduceras från 8200 h/år till 2830 h/år, och därmed 41 MWh el per år sparas.

Goda exempel - Byte av spolventil till södra rampen i BBV

Byte av spolventil minskade vattenläckage från 130 m3/h till 1-9 m3/h och reducerade elkostnaderna med ca 2 Mkr/år.

Goda exempel - Byte från elvärmda aerotemprar till vattenvärmda

Elvärmda aerotemprar byttes ut mot vattenvärmda, för att i framtiden kunna använda spillvärme. I de nya aerotemprarna styrs fläktens varvtal av temperaturen i lokalen så att låg lokaltemperatur ger högt varvtal och stor värmeavgivning.

Goda exempel - Energivärdar hos Fagersta Stainless AB

Fagersta Stainless införde under 2006 energivärdar i varje produktionsavdelning. 2010 visar det sig att verksamheten har varit lönsam genom att avsevärda energibesparingar har gjorts varje år. Det är värdefullt att ha kontaktpersoner på varje produktionsavdelning som initierar energisparåtgärder och man kommer att fortsätta med verksamheten. Artiklen beskriver erfarenheterna som gjorts hittills.

Goda exempel - Förändringar av motorkylningen inom Tandem

De stora valsmotorerna i tandem måste kylas med luft. Fläktar används för att få luften att strömma genom motorernas kylkanaler. Under driftstopp står motorerna stilla men kyls hela tiden. Motorernas strömriktare är i drift även under driftstoppen. Vid driftstoppen stoppas nu manuellt, i nedan angiven ordning: 1) Motorventilationens 4 st fläktar för uteluft med total kapacitet på 440 000 m3/h. 2) Utsugsfläktar, 2 st , med sammanlagd kapacitet 250 000 m3/h. 3) Ställverksventilationens fläkt. Denna medför automatiskt stopp på motorernas strömriktare. Den energibesparing som uppnås genom att fläktarna stängs av varierar med utomhusluftens temperatur. Om uteluften är för kall uppstår besparingar dels av värme från fjärrvärmenätet, dels av el för drift av luftfläktarna.

Goda exempel - Lägre maximal eleffekt till verket ger lägre nätavgift

Optimering av driftstart av utrustningar för att kunna sänka abonnerad eleffekt.

Goda exempel - Lägre varmhållningstemperatur i ugn

En kritisk granskning av rekommendationen på 800°C reste frågetecken och beslut togs om att successivt sänka varmhållningstemperaturen för att undersöka om varmhållningstemperaturen kunde sänkas. Varmhållningstemperaturen kunde sänkas till 600°C utan några negativa konsekvenser. Den lägre temperaturen resulterade i att gasolförbrukningen minskade med 1,5 GWh/år.

Goda exempel - Ombyggnad av schaktpumpsystem i Renströmsgruvan

Pumpstationer på 250-metersnivån och 400-metersnivån ersattes med en ny pumpstation på 400-metersnivån. Den nya stationen utrustades med 2 st ITT-pumpar MP65 (kapacitet 116 m3/h per pump) och 2 st 132 kW ABB-motorer med frekvensomriktare för att möjliggöra varvtalsreglering. Genom dessa åtgärder kunde elförbrukningen för pumpningen halveras.

1234

Sponsorer:

  • Energimyndigheten
  • Jernkontoret