45 personer besökte det mycket intressanta teknikmötet i Avesta där det diskuterades energieffektiviseringsaktiviteter på Outokumpu Stainless AB.

Nicklas Tarantino presenterade Avesta Jernverk och Outokumpu Stainless AB som företag: från koppartillverkning på 1600-talet till en internationell koncern som är ledande inom tillverkning av avancerat rostfritt stål och har anställda i 30 länder. I Avesta tillverkas breda plåtar av duplexa och höglegerade rostfria stål. Materialen används i exempelvis lagringstankar, broar och kemisk industri. Ett flertal personer från Outokumpu deltog i beskrivningen av företagets energieffektiviseringsarbete och deltagarna, som kom från både stålföretag och universitet, var imponerade.

I en kartläggning och analys av energiförbrukningens variationer, fick vi se hur rättvisare fördelningsnycklar söks för energianvändning för de många olika produkterna, för att bland annat kunna styra produktionsflödet på ett energieffektivare sätt.

Avesta har under åren effektiviserat sin glödgnings- och betningslinje genom olika åtgärder:

• Bättre styrning av tryckluftsanvändning genom att styra kompressordriften och infört metoder för att snabbare hitta läckor i systemet
• Brännarna i ugnen styrs mer optimalt vid stillestånd så att bränsleförbrukning minskar och mindre mängd material måste kasseras vid oplanerade stopp
• Elektrolytanvändning i betning har optimerats för ett varierande behov genom bättre styrning av processparametrarna

Betningslinjen med dess förbättringar visades vid en rundvandring i fabriken. Dessutom visades energilösningarna i en alldeles nybyggd syraregenereringsanläggning. Syftet med anläggningen är att minska nitratutsläpp till närliggande vattendrag och att minska syraförbrukningen. Dessutom minskas mängden material som behöver skickas för behandling och metaller kan återvinnas inom fabriksområdet.

Slutligen diskuterades också restvärmeåtervinningen, hur anläggningen och samarbetet har fungerat, under de 15 år som Outokumpu har jobbat tillsammans med fjärrvärmeleverantören för att ta tillvara överskottsenergi. Dagen avslutades med diskussioner över en kaffekopp.

Infineon rättar in sig i ARM-ledet med sin nya MCU-familj, XMC4000. Med fem produktserier i åtta olika kapslar är tanken att det skall vara lätt att hitta en komponent som passar.

Göteborgsföretaget Matseco AB som specialiserat sig på att erbjuda energieffektiva miljölösningar går in i ett långsiktigt partnerskap tillsammans med Roadracing-stjärnan Filip Backlund.

Kompressorer försågs med frekvensomriktare för att kunna reglera varvtalet. Vidare gjordes ombyggnader av styrsystemen för pressar för att få optimal styrning av tryckluftförbrukningen. Resultatet blev att elförbrukningen minskade med ca 730 MWh/år, vilket är praktiskt taget en halvering av elförbrukningen.

Genom att installera en vippbrytare och en timer på en kylhuv, kunde frånluftsfläktens drifttid reduceras från 8200 h/år till 2830 h/år, och därmed 41 MWh el per år sparas.

En ny rekuperator installerades som var konstruerad för korsvis värmeväxling, vilket ger högre temperatur på förbränningsluften till brännarna och därmed minskad bränsleförbrukning i ugnen.